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        如何提高水泥管磨機粉磨效率的技術,這里面學問大大的。

        作者:admin 發布日期:2021/3/12 關注次數: 二維碼分享
        如何提高西安水泥管磨機粉磨效率的技術,想知道的話還在磨嘰什么,趕快跟著小編看過來吧??戳四憔椭懒?。
        從應用預粉磨技術、磨內裝置改造、選粉機改造技 術、使用新型研磨體和助磨劑等方面 ,論述了提高水泥管磨 機粉磨效率的主要技術措施。
         GB/ T 17671 —1999《水泥膠砂強度檢驗方法 (ISO 法) 》的實施 ,對水泥生產過程和產品實物質量 提出了更高的要求。為了提高水泥磨的粉磨效率 , 降低粉磨過程的能耗 ,提高水泥的比表面積 ,使水泥 生產過程及產品質量適應水泥新標準 ,我們在提高 水泥管磨機粉磨效率方面采取了以下技術措施 ,取得了比較好的效果。
        1 預粉磨技術的應用
        在水泥生產過程中 ,入磨物料的顆粒大小對管 磨機粉磨效率的影響很大 ,降低入磨物料的粒徑是 提高粉磨效率的主要途徑。
        目前 ,常用的預粉磨設備主要有 CKP 立式磨、 棒磨機、高效錘式細碎機等。我們研究開發的 PCJ 型 沖擊式細碎機是一種新型破碎設備 ,它是通過物料之間的沖擊動能而非錘頭撞擊來實現物料破碎的 , 主要適用于水泥熟料、石灰石、礦渣及其他非金屬材 料的細碎。該設備具有破碎比大、破碎動力消耗低、 易損件消耗低、設備運轉率高、產品粒度小等優點 , 是實現“多碎少磨”“、以破代磨”的預粉磨設備。
        PCJ 型沖擊式細碎機是利用動能原理進行破碎 的。其工作原理是 :物料從位于上機殼的進料口通 過破碎機中心進料錐落在轉子的中部 ,轉子高速旋 轉產生的離心力使物料得到加速 ,然后沿轉子的內 部通道以 50~60 m/ s 的速度從轉子噴出進入破碎腔 ,高速沖擊位于破碎腔內的物料 ,使被破碎物料顆 粒間產生劇烈的相互撞擊、摩擦而被破碎。被破碎、 細化后達到粒度要求的物料 ,經篩縫分離后從出料 口排出 ;未達到粒度要求的物料 ,沿反擊襯板側壁的 螺旋導料裝置進入中心進料錐 ,落在轉子中部重新 進行破碎。如此反復循環 ,直到粒度達到要求為止。出料粒徑可通過調整篦縫寬度進行調節 ,其產品基 本上是粉狀物料。 

        管磨機使用 PCJ 型沖擊式細碎機后 ,磨機產量 可提高 20 %~30 % ,降低電耗 15 %~25 %。PCJ 型 沖擊式細碎機的技術參數見表 

        西安水泥管廠家

        2 磨內裝置的改造
        2. 1 采用篩分隔倉板 
        篩分隔倉板是一種能進行物料粗細分級的新型 隔倉板。其主要作用是對來自粗磨倉的物料進行篩 分 ,使通過隔倉板的物料中的細顆粒進入細磨倉 ,阻 止較粗的物料進入細磨倉 ,使物料在磨內進行一級選 粉 ,實現粗細分離 ,為在細磨倉使用粉磨效率高的微 型研磨體創造條件。同時 ,篩分隔倉板還具有強制提 升物料的作用 ,使較細的物料及時進入細磨倉粉磨。
        2. 2 使用微型研磨體 
        通常在普通磨機細磨倉使用的研磨體一般為 Φ 25 mm ×30 mm 和 Φ 20 mm ×25 mm 兩種規格 的鋼鍛 ,按各占 50 %的配比考慮 ,每 t 鍛的總表面 積為 32. 4 m2 ;若使用鋼球 ,則球徑一般為 Φ 30 mm ~Φ 50 mm ,每 t 球的總表面積在 40 m2 以下。而 采用篩分隔倉板的磨機細磨倉 ,通常使用 Φ 8 mm ×8 mm、Φ10 mm ×10 mm、Φ12 mm ×12 mm、Φ14 mm × 14 mm等幾種規格的鋼鍛 ,每 t 鍛的總表面積約為 70 m2 。對于易磨性正常的物料 ,在篩去較粗物料的 情況下進行細磨 ,研磨體的比表面積越大 ,其研磨效率就越高。由于采用篩分隔倉板的磨機細磨倉的研 磨體總表面積比普通磨機使用的研磨體的總表面積 提高了 80 %以上 ,其粉磨效率也就得以大幅度提 高 ,從而達到強化粉磨、增產節能的目的。
        2. 3 使用磨內活化裝置 
        為充分發揮磨機的粉磨潛力 ,我們還設計了一種 磨內活化裝置。其主要結構是在磨機襯板上制作與 磨機軸向呈一定角度的梯形裝置 ,其高度為磨機筒體 直徑的 20 %~30 % ,厚度為 40 mm 左右 ,其寬度與 襯板的寬度相等。安裝這種裝置時 ,視產品的不同要 求 ,沿磨機軸向安裝 2~5 道 ,縱向與磨機襯板每隔 1 塊安裝 1 塊。由于活化裝置的作用 ,研磨體在磨內 除了做圓周運動外 ,還做軸向運動。與此同時 ,距離 筒體襯板較遠的研磨體因不能被襯板有效帶動所形 成的滯留區 ,因磨內活化裝置的作用而得到消除 ,從 而加強了研磨體的運動強度 ,提高了粉磨效率。 
        2. 4 使用分級襯板 
        分級襯板可使磨機內的研磨體實現分級 ,形成 “大球破碎大料、小球研磨小料”的理想狀態 ,使磨機 處于較佳工作狀態。 
        磨內裝置的改造既適用于開流磨 ,也適用于圈流 磨。改造后 ,可使開流水泥磨增產 20 %~30 % ,圈流 水泥磨增產10 %~20 %;磨機電耗降低15 %~25 %; 水泥 3 d 抗壓強度提高 10 %~20 % ,比表面積增加 20 ~50 m2/ kg ,30μm 以下微粉增加 15 %以上。而且改 造時間短 ,見效快 ,改裝時間只需 2~5 d ,1 年內即可收 回全部投資。磨機改造后的效果見表 2。 
        3 高效選粉機改造技術 
        對于圈流磨機 ,選粉機性能的優劣對管磨機的 粉磨效率影響很大 ,特別是使用離心式選粉機或旋 風式選粉機的磨機 ,由于選粉機的選粉效率較低 ,致使許多成品隨物料循環 ,造成粉磨效率下降 ,磨機產量降低。所以 ,選粉機的改造主要從提高分級能力和物料收集效率兩方面進行。 
        3. 1 旋風式選粉機的改造 
        旋風式選粉機的改造主要從工藝和設備兩個方面來考慮 ,在設備上以提高其分級能力為主 ,在工藝 上以提高細粉收集能力為主。改造的重點是選粉室和轉子 ,將原來的水平撒料盤改為螺旋槳式撒料盤 , 取消小風葉 ,使用籠形分級轉子進行分級。改造后 的螺旋槳式撒料盤使物料的分散能力得到提高 ,而 使用籠形轉子使選粉區得以擴大 ,提高了分級效率。改造后的選粉機可比原選粉機提高產量 10 %~ 15 % ,降低磨機電耗 10 %~20 % ,半年時間即可 收回投資。 
        傳統的旋風式選粉機 ,其粉磨系統、選粉系統、 收塵系統是相互分離的 ,因而存在著磨內通風能力 不足、收塵效果差、選粉機細粉收集能力低等缺點。若參考高效渦流選粉機系統的工藝流程 ,將磨機的 選粉系統與收塵系統聯系起來 ,對磨機的工藝流程進行相應的改造 ,可使磨機產量提高 10 %以上。 
        3. 2 離心式選粉機的改造 
        離心式選粉機是目前國內應用較多的一種選粉 機。要提高離心式選粉機的分級能力和細粉收集效 果 ,必須從工作原理上對其進行根本的改變。結合 旋風式選粉機改造的經驗 ,主要是對離子式選粉機 的撒料盤和起分級作用的小風葉進行改造 ,用螺旋 槳式撒料盤代替原來的水平撒料盤 ,增加物料的分 散能力 ;用籠形轉子代替小風葉 ,使選粉區增大 ,從 而提高選粉機的分級效果。同時 ,提高選粉機的轉 速 ,還可使選粉機的分級效率大幅度提高 ,可提高磨 機產量 10 %~20 %。 
        在改造選粉機內部結構、提高分級效率的同時 , 提高其細粉收集能力也是提高選粉機選粉能力的有 效途徑。若取消選粉機大風葉、使用外循環風機 ,將 選粉機的循環風由內循環改為外循環 ,利用高效袋 收塵器或高效旋風收塵器收集成品 ,使選粉機的細 粉收集效率由 50 %提高到 85 %~100 % ,可提高 系統產量 20 %以上。 
        對離心式選粉機進行以上兩項技術改造后 ,可 使磨機產量提高 25 %~30 % ,降低電耗 15 %~ 25 % ,基本上當年就可收回投資。 
        除上述選粉機技術改造方案外 ,對有條件的企 業 ,采用高效渦流選粉機替換現有的選粉機的技術 方案則更為經濟。 
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